Magnelis®, une alternative plus résistante à la corrosion

Grâce à son revêtement innovant, l’acier revêtu Magnelis® (zinc-magnésium) résiste à la corrosion même dans les environnements les plus exigeants. La force de cette couche protectrice réside dans sa composition : un alliage de zinc contenant 3,5 % d’aluminium et 3 % de magnésium. Le magnésium garantit une protection contre la corrosion pouvant aller jusqu’à 25 ans dans des conditions normales d’exposition.

Magnelis® offre une excellente formabilité, se soude facilement, permet une finition peinture de qualité et réduit l’usure des outils lors du travail. Il est également disponible avec un traitement de passivation écologique standard : E-Passivation®. Les tôles Magnelis® sont utilisées dans de nombreux domaines, notamment les conteneurs à déchets, les installations agricoles, les bardages, les toitures, la construction de remorques, les panneaux solaires, les silos et les systèmes de climatisation.

Extension de la gamme Magnelis®

MCB élargit sa gamme avec les qualités S350GD+ZM310 M-A-C et S250GD+ZM310 M-A-C, chacune disponible en 3 dimensions. Tous les formats sont découpés en bobines chez MCB.

Le revêtement métallique de Magnelis® garantit une protection optimale contre la corrosion : il est jusqu’à 10 fois plus résistant à la corrosion que l’acier galvanisé classique, et offre également une protection auto-cicatrisante sur les bords cisaillés – là où la corrosion commence généralement.

Magnelis® est l’alternative la plus rentable au processus de galvanisation à chaud. De plus, en raison de sa consommation réduite de zinc comparée aux revêtements purement zingués, Magnelis® représente un choix plus durable et respectueux de l’environnement.